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        液壓提升設備

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        液壓提升器

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        液壓提升設備施工方案選擇及組成布置

        發布人:鼎恒液壓機械   發布時間:2018-04-22

        目前,國內關于火力發電廠煙囪鋼內筒的施工方法主要有以下幾種:穿芯式液壓千斤頂鋼絞線提升法;松卡式液壓千斤頂內漲圈頂升法;;松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法;氣壓頂升法;卷揚機分段提升法。
        一般選擇液壓頂升裝置起重能力大于重物重力的1.5倍;液壓頂升設備   低高度合適,為了便于取出,選用液壓頂升裝置的   小高度應與重物底部施力處的凈空相適應,起落過程中墊枕木垛支持重物時,液壓頂升裝置的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。
        若發現墊板受壓后不平整、不牢固或液壓頂升裝置有偏斜時,   將液壓頂升設備松下,及時處置好后方可繼續向上頂升。頂升過程中,應隨重物的不時上升及時在其下面鋪墊平安枕木架,以防液壓頂升設備傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時要逐步向外抽出枕木,枕木與重物間的距離不得逾越一塊枕木的厚度,以防意外。液壓液壓頂升設備需要松放時,只需微開回油閥,使其緩慢下放,不能突然下降,以免損壞內部皮碗而導致液壓頂升設備損壞。齒條液壓頂升設備松放時,不能突然下放,如突然下放會使內部裝置受沖擊力,致使搖把跳動而傷人。
        不得隨意加長操作手柄,應嚴格遵守液壓頂升設備的各項技術指標。也不準增加操作人數來施硬壓。起重高度不能超出規定界限,螺旋液壓頂升設備的套筒及液壓液壓頂升設備的活塞上均標有紅線,當紅線露出時,應立即停止操作。若無標記,則每次頂升高度不得逾越螺母套筒或活塞總高的3/4若重物的起升高度需超出液壓頂升設備額定高度時,   先在頂起的重物下墊好枕木,降下液壓頂升裝置,墊高其底部,重復頂升,直至需要的起升高度。
        由于本工程設計的煙囪鋼內筒自重572t,為自立式結構,公司經過技術、經濟綜合分析比較,   終確定采用松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法進行施工。此方案是在煙囪混凝土外筒壁施工時,在其底部為后期鋼內筒安裝預留一個(寬x高))3mx4m門洞,作為施工期間的進料通道。在煙囪Om地面安裝8臺SQD-150-1200型液壓千斤頂,單臺千斤頂提升重量為100t,8臺千斤頂額定提升荷載800t,是鋼內筒重量的1.4倍,滿足   系數要求。采用倒裝法進行提升安裝,提升1節筒段(高度2m),在其下方續裝一節筒段并與上部筒體焊接,重復上述工序每提升1節筒段(高度2m),再在其下方續接下1節筒體并再次提升。按此工序依次循環提升和安裝筒段,直至完成高度為210m的煙囪鋼內筒的提升安裝工作。
        與國內其他幾種煙囪鋼內筒的施工方法對比,此工藝具有以下優勢和特點:
        1)液壓提升設備布置在煙囪Om地面,煙囪鋼內筒的施工過程中,全部制作、安裝工序包括:卷板、除銹、、對接、加固圈安裝、焊縫焊接、質量檢測、筒體外壁保溫作業等工序,基本上都可在零米地面完成,避免了以往施工人員高空作業多的   風險;
        2)此設備機械費用低、提升裝置所需施工用料少,投入成本低,經濟效益明顯;
        3)此設備操作簡單、   性高;
        4)設備前期組裝及后期拆除簡便,所需時間短,   地縮短了鋼內筒的施工工期。綜上所述,本工程施工中選擇該工藝具有   、   、、經濟效益高的優勢。
        液壓提升設備的組成及布置
        1、液壓提升裝置的組成
        整套提升裝置主要由以下設備和構件組成:YB-90型液壓泵站(1臺);SQD-150-1200型液壓千斤頂(8臺);8根提升鋼爬桿(φ75mmx9m配雙螺母);自制鋼支撐(或鋼立柱)8個;自制外部環形抱箍(1個);自制外部環形單軌吊(1個),另有液壓同步閥、高壓油管若干。
        2、液壓提升設備的布置
        通常設備既可以布置在煙囪鋼內筒內部也可布置在其外部。考慮到本工程煙囪鋼內筒的筒壁板材設計為欽鋼復合板,為了避免施工中損傷內壁欽板板面,所以將提升設備布置在鋼內筒外部,即沿鋼內筒外筒壁周長一圈均勻布置8個的鋼支撐(型鋼立彬,每個鋼支撐頂面各安裝液壓千斤頂1個,每個千斤頂   豎向插入1根提升鋼爬桿,鋼爬桿底部連接環形抱箍(鋼圈梁)和雙螺母。
        3、提升作業時荷載的傳遞路徑
        提升過程中,鋼內筒筒體自重荷載的傳遞路徑為:鋼內筒自重、筒體外壁焊接的擋板、外部環形抱箍、螺母、鋼爬桿、松卡式液壓千斤頂、鋼支撐(型鋼立彬、混凝土基礎。
         

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