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        液壓頂升機械智能控制系統應用跟頂升系統常見

        發布人:鼎恒液壓機械   發布時間:2020-10-14

           (一)、液壓系統智能控制系統應用

          隨著工業化生產時代到來,機械設備在各個行業生產中得到普及應用,充分體現了機電自動化系統功能優點。針對液壓系統控制出現的壓力損失,除了對內部結構實施改造升級外,還要考慮外在操控系統因素,設計智能化控制模式是不可缺少的。利用數據自動化控制、人工推理分析、信號傳輸調度等,可以對液壓頂升系統實施智能化控制。
          (1)數據控制。傳統液壓系統僅設定了某個數據庫為中心,忽略了其它數據資源調配使用要求,降低了控制系統數據信息處理效率。節能控制系統采用知識庫模式,其涉及到數據庫、規則庫等兩大模塊,前者是根據控制系統要求執行模糊數據處理,或者是利用信號語言對原始數據進行控制;通過知識庫系統提高了節能控制的可利用性。
          (2)人工推理。人工智能需要不同的推理過程,才能獲得與液壓系統相配套的數據結果,說節能控制系統的應用效果。節能控制系統仿真設計中,多數采用模糊概念為主控中心思想,按照模糊邏輯及模糊理論執行推到方案,由推理機完成對應的數據處理要求,從而掌握了節能控制信號動態,為實際控制提供真實的指導依據。
          (3)傳輸端口。數字接口是液壓信號傳輸,設計節能控制器也要考慮接口功能狀態,與節能控制系統相配套才能實現數據一體化控制。節能化改造中,可對理論分析中獲得的模糊值進行轉換,利用數字接口作出了進一步分析,獲得與節能控制器相配套的數據信號作為主控對象,為液壓系統節能控制改造提供技術支持。
          壓力損失是液壓系統長期運行不可避免的問題,也是工業化生產速度加快的必然結果,嚴重影響了機械設備的綜合功能系數。壓力損失不僅增加了設備工作荷載,也容易因摩擦系數超標而引發設備故障,阻礙了工業化生產流程有序進行。根據液壓系統壓力損失成因及主要分類,要及時擬定切實可行的結構改造方案,從液壓泵、液壓閥、執行器、液壓油等方面擬定升級對策,綜合維護液壓系統的應用功能。
          (二)、頂升液壓系統常見故障的排除
          (1)液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發生失調情況,說的就是液壓頂升裝置壓力不夠穩定,卸荷壓力比較高,以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因,比如液壓泵發生困油現象,而這種現象沒有得到及時處理。泵相關零件可能出現損壞情況,或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況,需要選用排除法,要對卸除困油方面結構進行重新設計,從而提升加工精度。
          (2)噪音和震動大。在眾多的液壓系統運作過程中,出現噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種,液壓泵的加工精度偏低,液壓馬達的加工精度也不高,壓力脈動及流量比較大,還有嚴重的困油現象,加上軸承質量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況,有空氣進入到液壓系統當中,這種情況會直接造成空穴現象。在運轉時,傳動過程之中,低壓與高壓發生轉換,致使空氣的體積發生突然變化,從而產生噪音。
          (3)低速爬行。爬行情況在液壓系統當中是一種較為常見的故障,造成液壓系統工作不穩定、定位也難以,并且還會直接影響到生產加工零件的質量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種,而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量保障液壓系統具備足夠的剛性。②讓液壓提升設備一直保持擁有夠量的潤滑狀態,以較大化規避摩擦過多產生的影響。③合理選用導軌油,也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸,這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。
          (4)出現系統漏洞問題。在液壓系統當中,系統發生漏洞問題,會直接造成設備壓力不夠,工作的效率降低,以及功率發生損耗,同時,還會外泄造成環境污染問題。因此,要采用合理的措施盡量防止內部泄露,進而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中,出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障,其主要解決方法有三種,一,合理安裝密封元件,盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二,及時發現密封元件是否己經老化或有所損壞,一經發現及時進行替換。第三,在旋轉密封軟件的時候,不但要防止空氣進到里而去,同時還要預防高壓油發生外泄情況。較后,在選擇密封圈上,要挑選密封性較好的,比如銅片或者牛皮圈等材質。
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